Jak výrobní proces elektrické vrtačky na nehty ovlivňuje hladinu hluku

Jako nepostradatelný profesionální nástroj v moderním nehtovém průmyslu je hladina hluku elektrická vrtačka na nehty ovlivňuje nejen zkušenosti operátora, ale představuje také potenciální hrozbu pro pracovní prostředí a lidské zdraví. S ohledem na tento problém je zvláště důležité hluboce analyzovat zdroje hluku elektrické vrtačky na nehty a optimalizovat její výrobní proces.
Zdroje hluku elektrické vrtačky hřebíků lze rozdělit do mnoha typů, mezi které patří zejména mechanický hluk, elektromagnetický hluk, aerodynamický hluk a hluk zátěže. Kvalita výrobního procesu přímo ovlivňuje vznik a šíření těchto zvuků. Proto je optimalizace výrobního procesu klíčem ke snížení hluku.
Mechanický hluk pochází hlavně z tření a vibrací rotoru, statoru a ložisek motoru při vysokorychlostním provozu. Pokud technologie zpracování ložiska neodpovídá standardu, například hladkost vnitřní stěny, kulatost a drsnost povrchu nesplňují požadavky nebo je kulatost otvoru ložiska mimo toleranci, může to způsobit nevyvážený chod ložiska , což způsobuje nepravidelný náraz a hluk. Kromě toho je důležitým faktorem ovlivňujícím mechanický hluk také přesnost dynamického vyvážení rotoru. Špatné dynamické vyvážení přímo povede ke zvýšeným mechanickým vibracím, čímž se problém s hlukem ještě zhorší.
Elektromagnetický šum je způsoben změnami magnetického pole uvnitř motoru. U elektrických vrtaček na hřebíky řídí bezkomutátorové motory spínání proudu prostřednictvím elektronických komutátorů, které mohou generovat elektromagnetický šum. Optimalizací výrobního procesu, jako je snížení hustoty toku vzduchové mezery, zvětšení vzduchové mezery, přijetí konstrukce šikmé štěrbiny kotvy a zvýšení tuhosti základny, lze účinně snížit tvorbu elektromagnetického šumu.
Aerodynamický hluk je způsoben především vířivými proudy a turbulencemi při otáčení ventilátoru a rotoru motoru. Aby se snížil aerodynamický hluk, lze ve výrobním procesu použít opatření, jako jsou utěsněné zvukotěsné kryty, zvětšení mezery mezi rotujícími částmi a pevnými částmi, zlepšení tvaru krytu vedení větru a snížení obvodové rychlosti povrchu rotoru. účinně potlačuje vznik aerodynamického hluku.
Hluk při zatížení je nevyhnutelný hluk elektrických vrtaček během provozu, zejména kvůli výrobním tolerancím, montážním mezerám a poškození povrchu a poškození způsobenému elektrickou korozí během provozu, přepravy a instalace. Aby se snížil hluk při zatížení, musí výrobní proces posílit detekci hladkosti, kulatosti a drsnosti povrchu vnitřní stěny ložiska, aby byla zajištěna kvalita otvoru ložiska a hlavy hřídele a aby se zabránilo nadměrným mezerám při montáži. .
Vzhledem k výše uvedeným zdrojům hluku může optimalizace výrobního procesu elektrických vrtaček na nehty vycházet z následujících aspektů:
Optimalizace technologie zpracování ložisek a výběr materiálu: Zajistěte, aby hladkost, kulatost a drsnost povrchu vnitřní stěny ložiska odpovídaly normám, čímž se sníží vznik mechanického hluku.
Zlepšení přesnosti dynamického vyvážení rotoru: Použijte vysoce přesné testovací zařízení pro dynamické vyvážení, abyste zajistili stabilitu rotoru během provozu a snížili mechanické vibrace a hluk.
Optimalizace konstrukce motoru: Účinně snižte elektromagnetický hluk snížením hustoty toku vzduchové mezery, zvýšením vzduchové mezery a použitím šikmých štěrbin kotvy a dalších konstrukčních metod.
Vylepšení konstrukce krytu ventilátoru a vedení vzduchu: Použijte utěsněné zvukotěsné kryty, zvětšete mezery mezi součástmi a další metody ke snížení aerodynamického hluku.
Kontrola kvality během výroby a montáže: Posílení sledování kvality každého článku, aby byla zajištěna přesnost a kvalita každého komponentu, čímž se sníží generování hluku při zatížení.